Wprowadzenie produktu
Rura wiertnicza ze stopu tytanu BT20 ma niską wytrzymałość właściwą i gęstość wynoszącą zaledwie 57% stali. Stosowany w studniach głębokich i bardzo-głębokich może znacznie zmniejszyć ciężar samej rury wiertniczej, skutecznie zmniejszając obciążenie platformy wiertniczej. Dodatkowo zalety stosowania go do rur wiertniczych ropy naftowej znajdują również odzwierciedlenie w fakcie, że wraz ze wzrostem głębokości odwiertu wzrasta również temperatura odwiertu. Temperatura w-bardzo głębokich studniach zazwyczaj mieści się w przedziale od 160 do 220 stopni, co wymaga, aby materiały rur wiertniczych charakteryzowały się doskonałą-wysoką temperaturą. Stop tytanu BT20 ma wysoką wytrzymałość cieplną i niską przewodność cieplną, utrzymując wysoką wytrzymałość w zakresie temperatur roboczych od 150 stopni do 500 stopni, a także może pracować przez dłuższy czas w temperaturze 450-500 stopni bez awarii.
Parametry produktu
Obecnie produkowane w kraju wysokotemperaturowe stopy tytanu-mogą być stosowane w temperaturze 600 stopni i wykazują doskonałe właściwości-w wysokich temperaturach, np. stopy tytanu Ti-60 i Ti750, które można krótko stosować w temperaturze 750 stopni. W tabelach 1 i 2 przedstawiono wysokotemperaturowe stopy tytanu opracowane w kraju i za granicą w ciągu ostatnich kilku dekad.
| Kraj | Stopień | Rok studiów |
Temperatura pracy/ stopień |
Skład chemiczny/% |
||||||
|
Glin |
sen |
Zr |
Pon |
Uwaga |
Si |
Inne składniki | ||||
| Stany Zjednoczone |
Ti64 |
W połowie lat pięćdziesiątych |
300 |
6 |
4V |
|||||
|
Ti6242 |
lata 60-te |
450 |
6 |
2 |
4 |
2 |
||||
|
Ti1100 |
1988 |
600 |
6 |
2.7 |
4 |
0.4 |
0.45 |
|||
| Rosja |
BT3-1 |
1957 |
400~450 |
6.5 |
2.5 |
0.3 |
1,5 Cr 0,5 Fe |
|||
|
BT25 |
Wczesne lata 70-te |
500~550 |
6.8 |
2 |
1.7 |
2 |
0.2 |
|||
|
BT36 |
1992 |
600 |
6.2 |
2 |
3.6 |
0.7 |
0.15 |
5W |
||
| Chiny |
TC4 |
Wczesne lata 60-te |
300~400 |
6 |
4V |
|||||
|
TC9 |
1966 |
500 |
6 |
2.5 |
3.5 |
0.3 |
||||
|
Ti55 |
Koniec lat 90-tych |
550 |
5 |
4 |
2 |
1 |
0.25 |
1. miejsce |
||
|
Ti60 |
2005 |
600 |
5.8 |
4.8 |
2 |
1 |
0.35 |
0,85nd |
||
|
Ti750 |
2009 |
750 |
6 |
2.8 |
9 |
1.21 |
0.3 |
1.6W |
||
| Zjednoczone Królestwo |
IMI679 |
lata 60-te |
450 |
2.25 |
11 |
5 |
1 |
0.25 |
||
|
IMI829 |
lata 70 |
540 |
5 |
3.5 |
3 |
0.27 |
0.3 |
1,0Nb |
||
|
IMI834 |
lata 80-te |
600 |
5.8 |
4.0 |
3.5 |
0.5 |
0.35 |
0,7Nb 0,05C |
||
| Stopień | Właściwości rozciągające w temperaturze pokojowej | Właściwości rozciągające 600 stopni | Pełzanie 600 stopni | |||||||
|
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
ε/% |
τ/% |
|
|
Ti1100 |
960 |
860 |
11 |
18 |
630 |
530 |
14 |
30 |
0.1 |
300 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
Ti60 |
1100 |
1030 |
11 |
18 |
700 |
580 |
14 |
27 |
0.1 |
350 |
|
Ti65 |
1094 |
1000 |
12.3 |
24.6 |
658 |
528 |
18.8 |
39.5 |
0.18 |
/ |
|
IMI834 |
1070 |
960 |
14 |
20 |
680 |
550 |
15 |
50 |
0.1 |
340 |
Proces obróbki cieplnej
Konwencjonalny proces obróbki cieplnej rur wiertniczych ze stopu tytanu BT20 obejmuje obróbkę przesycającą, starzenie i wyżarzanie. Takie procesy skutecznie poprawiają-wysokotemperaturowe działanie materiału poprzez regulację mikrostruktury. W rurach wiertniczych ze stopów tytanu zazwyczaj stosuje się dwu-fazowe stopy tytanu, a na wydajność w wysokich-temperaturach wpływają różne czynniki, takie jak morfologia i wielkość fazy i fazy.
W rurach wiertniczych ze stopu tytanu BT20 na ogół stosuje się obróbkę roztworową i starzenie. Dłuższy czas obróbki roztworem pozwala na bardziej równomierną dyfuzję wewnętrznych pierwiastków stopowych, ale zbyt długi czas obróbki roztworem może prowadzić do nierównomiernego tworzenia i rozkładu wydzieleń, zmniejszając odporność na pełzanie.
Obraz rury wiertniczej
Proces formowania
Wydajność-wysokotemperaturowych rur wiertniczych ze stopu tytanu BT20 jest ściśle związana z technologią obróbki cieplnej. Techniki formowania obejmują głównie kucie i walcowanie, a odporność na pełzanie można znacznie poprawić, kontrolując kombinację parametrów temperatury i szybkości odkształcania. Walcowanie dzieli się na walcowanie na zimno i walcowanie na gorąco. Walcowanie na zimno ogólnie wzmacnia metal poprzez hartowanie. Po walcowaniu na zimno mogą wystąpić defekty wewnętrzne i konieczne jest wyżarzanie, aby je wyeliminować. Połączenie walcowania na zimno i wyżarzania pozwala uzyskać bardziej idealne właściwości mechaniczne. Konwencjonalne przygotowanie rur wiertniczych ze stopów tytanu opiera się na procesie walcowania na gorąco, a kluczowe parametry, takie jak temperatura i wielkość odkształcenia, odgrywają decydującą rolę w mikrostrukturze i właściwościach mechanicznych.
Popularne Tagi: Rura wiertnicza ze stopu tytanu bt20, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka rur wiertniczych ze stopu tytanu bt20
