Produkty z czystego tytanu w przemyśle galwanicznym
Materiały tytanowe dostępne na rynku ogólnie dzieli się na dwie kategorie: jedna to czysty tytan dostępny w handlu, a druga to stopy tytanu. Stopy tytanu mają słabą odporność na korozję, dlatego w przemyśle galwanicznym stosuje się czysty tytan dostępny w handlu, który ma stosunkowo niską przewodność elektryczną, wynoszącą zaledwie około-trzeciej miedzi. Materiał ten charakteryzuje się dobrą plastycznością (jego wydłużenie jest dwukrotnie większe niż w przypadku stopów tytanu) i można go formować w różne złożone kształty, a także doskonałą spawalność. Kupując tytan, można łatwo odróżnić handlowo czysty tytan od materiału ze stopu tytanu, wyginając go pod kątem prostym 90 stopni. Stopy tytanu mają wysoką wytrzymałość, wysoką twardość i słabą plastyczność; pękną, jeśli zostaną zgięte pod kątem prostym 90 stopni, podczas gdy dostępny w handlu tytan będzie się wyginał bez pękania.
Kosz z anodą tytanową (kosz tytanowy)
Stosowanie koszy tytanowych jest bardzo istotne w procesach produkcyjnych wymagających ścisłej kontroli jakości galwanizacji. Po pierwsze, zastosowanie tytanowych koszy do przechowywania materiałów anodowych zamiast dużych bloków anodowych zapewnia, że kosz zawsze można wypełnić materiałem anodowym, co zapobiega powstawaniu dużych szczelin. Utrzymuje to stały stosunek powierzchni katody do anody podczas pracy, promując równomierne rozłożenie warstwy galwanicznej. Pozwala to również uniknąć konieczności codziennej wymiany dużej ilości anod, zmniejszając zużycie materiału. Dodatkowo zapobiega nierównomiernemu rozkładowi prądu przez duże bloki anodowe na skutek zmian wielkości podczas rozpuszczania lub pękaniu lub odrywaniu się materiału anody z innych powodów. Według informacji zastosowanie tytanowego kosza do mocowania anod niklowych może poprawić efektywność wykorzystania o ponad 20% w porównaniu do dużych anod niklowych. Co więcej, kosze tytanowe mogą znacznie zwiększyć powierzchnię anody, zmniejszyć polaryzację anody, zapobiegać pasywacji, oszczędzać energię elektryczną i zmniejszać rozkład oksydacyjny dodatków organicznych. Jest to również bardzo ważny sposób na zmniejszenie kosztów powlekania.

Oprawy tytanowe
Oprawy tytanowe mają oczywiste zalety, gdy są stosowane do anodowania aluminium, ponieważ przed anodowaniem należy usunąć z opraw aluminiowych-przewodzącą warstwę tlenku glinu, co powoduje ciągłe zużycie opraw aluminiowych. Z drugiej strony oprawy tytanowe nie wymagają-obróbki wstępnej, a anodowa warstwa tlenku tworząca się na ich powierzchni nie pogarsza przewodnictwa. Ponieważ kształt i przekrój-punktów styku nie ulegają zmianie, pomaga to obrabianemu przedmiotowi utworzyć jednolitą anodową warstwę tlenku i poprawia jakość pracy. Dodatkowo podczas anodowania kwasem siarkowym oprawy tytanowe nie wymagają izolacji, co jest bardzo wygodne.
Oprawy tytanowe wykorzystują tak zwaną metodę rdzenia tytanowego. Ta metoda mocuje ślizgające się tytanowe pierścienie wału na centralnym pręcie tytanowym za pomocą śrub lub śrub. W zależności od kształtu przedmiotu obrabianego na pierścieniach wału instalowane są zaciski pomocnicze, tworząc „tytanowe tarcze”, natomiast głównym prętem jest aluminium owinięte-tytanową rurką o cienkich ściankach. Jego przewodność jest w przybliżeniu porównywalna z przewodnością pręta aluminiowego o tym samym- przekroju.
Grzejniki tytanowe
Grzejniki tytanowe, czy to w postaci serpentynowych, czy pionowych grzejników rurowych ogrzewanych parą, mogą być używane przez długi czas bez ryzyka korozji. Aby jednak zapobiec spaleniu grzałki w wyniku kontaktu z anodą, najlepiej osłonić ją plastikiem. Tytanowe grzejniki elektryczne charakteryzują się dużą mocą powierzchniową i w przypadku wycieku powietrza temperatura powierzchni może gwałtownie wzrosnąć, co poważnie wpływa na korozję rury tytanowej. Dane wskazują, że odpowiednio-obrobiona cieplnie warstwa tlenku może poprawić odporność tytanu na korozję. Na przykład ogrzewanie w temperaturze 700 stopni przez 25 godzin wytwarza warstwę tlenku o idealnej odporności na korozję. Jednak gdy temperatura przekracza 800 stopni, powstała warstwa TiO2 jest zwykle lekko łamliwa, pękana i mniej odporna na korozję. Dlatego przegrzanie w wysokich temperaturach jest bardzo szkodliwe dla powierzchni tytanowych rur grzewczych. Jeśli na powierzchni tytanowej rury grzewczej znajduje się warstwa stałych substancji chemicznych, wysokie temperatury mogą spowodować utworzenie się związków o niskiej-temperaturze topnienia- pomiędzy tytanem, jego warstwą tlenkową i substancją chemiczną. Należy tego unikać, aby zapobiec gwałtownemu skróceniu żywotności grzejnika tytanowego.
Materiały kompozytowe z tytanu
Ten rodzaj materiału dotyczy głównie słabej przewodności elektrycznej tytanu. Zwykle wykorzystuje odporną na korozję-powłokę zewnętrzną z rdzeniem wypełnionym miedzią lub aluminium o wysokiej przewodzącości. Materiał ten zachowuje doskonałą odporność tytanu na korozję, zapewniając jednocześnie dobrą przewodność elektryczną. Źródła zagraniczne donoszą o wykorzystaniu tego materiału do produkcji tytanowych haczyków, elektrod i wieszaków do koszy. Chociaż koszt tego materiału jest stosunkowo wysoki,-z perspektywy długoterminowej może on obniżyć koszty i odegrać korzystną rolę w konserwacji sprzętu i zapewnieniu jakości pracy.
Popularne Tagi: Kosz i grzejnik z czystej siatki anodyzowanej tytanem, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka kosz i grzejniki z czystego tytanu anodyzowanego

