Wraz z wdrożeniem nowej krajowej normy dotyczącej prętów zbrojeniowych GB1499.2-2018 tradycyjna metoda zwiększania wytrzymałości stali poprzez dodanie dużych ilości manganu i krzemu wiąże się z większymi kosztami. Zwiększanie wytrzymałości prętów zbrojeniowych poprzez mikrostopy będzie ważnym kierunkiem rozwoju prętów zbrojeniowych. Spośród mikroelementów, niobu, wanadu i tytanu, tytan jest najbardziej-opłacalny, a jego parametry techniczno-ekonomiczne są bardzo korzystne.
Stal mikrostopową tytanu poddaje się zwykle homogenizacji w temperaturach powyżej 1250 stopni przed walcowaniem, aby zapewnić wytrącanie się tytanu głównie w postaci TiN lub Ti(C,N) o wysokiej zawartości azotu-. Odpowiednie zwiększenie szybkości chłodzenia w celu obniżenia rzeczywistej temperatury opadów może poprawić wielkość wydzieleń, skutecznie zapobiegając w ten sposób wzrostowi ziaren austenitu w stanie homogenizowanym. W oparciu o te podstawy teoretyczne podejście do procesu walcowania polega na zwiększeniu temperatury nagrzewania przy jednoczesnym obniżeniu temperatury walcowania wykańczającego, pod warunkiem spełnienia wymagań makrometalograficznych normy krajowej. Końcowy proces walcowania obejmuje temperaturę pieca grzewczego około 1290 stopni, czas ogrzewania 45 minut, temperaturę pieca homogenizującego około 1180 stopni, czas homogenizacji 32 minuty, temperaturę walcowania 1000 ~ 1100 stopni i końcową temperaturę złoża chłodzącego 820 ~ 870 stopni.
Dzięki procesowi wytwarzania stali konwertorowi → przedmuchiwaniu argonem i podawaniu drutu → odlewaniu ciągłemu z pełnym odlewem ochronnym, wraz z kontrolowanymi procesami walcowania i chłodzenia, pomyślnie osiągnięto produkcję prętów zbrojeniowych z mikrostopów tytanu. Pod warunkiem, że istniejący-proces produkcji żebrowanych prętów zbrojeniowych walcowanych na gorąco pozostanie niezmieniony, ich właściwości mechaniczne, mikrostruktura i wielkość ziarna spełniają wymagania normy GB1499.2-2018. W porównaniu z prętami zbrojeniowymi zawierającymi niob koszt tony stali jest obniżony o około 30 juanów. Wdrożenie produkcji prętów zbrojeniowych mikrostopowych zapewniło spółce rezerwy techniczne w zakresie prętów zbrojeniowych mikrostopowych i zwiększyło jej podstawową konkurencyjność.
