W zakładach chemicznych, takich jak zakłady chloro-alkaliczne, papiernicze, krystalizacja przez odparowanie i PTA, tytan stał się bardzo poszukiwanym-materiałem do doboru sprzętu ze względu na jego wyjątkową odporność na korozję jonów chlorkowych. Jednakże w obliczu wielu gatunków, takich jak TA1, TA2, TA3, TA9 i TA10, wielu inżynierów zadaje sobie pytanie: jaka dokładnie jest między nimi różnica? Jak wybrać dla różnych warunków pracy? W rzeczywistości powszechnie używane TA2, TA9 i TA10 tworzą „piramidę stopniowo zwiększanych wydajności i kosztów”, podczas gdy każdy z TA1 i TA3 ma swoje własne, wyspecjalizowane zalety. Dzisiaj pomożemy Ci stawić czoła wyzwaniom związanym z selekcją, jedno po drugim!
TA1: Król plastyczności, specjalizujący się w warstwach kompozytowych
Najważniejsze cechy rdzenia: Wśród czystego tytanu przemysłowego ma najniższą zawartość zanieczyszczeń (C, H, O), maksymalizując plastyczność, wytrzymałość i zdolność do formowania na zimno, chociaż jego wytrzymałość jest najniższa spośród dostępnych opcji;
Odpowiednie scenariusze: warstwa okładzinowa z tytanowych-stalowych-klejonych płytami kompozytowymi oraz warstwa przejściowa z cyrkonowych-stalowo-tytanowych płyt kompozytowych, doskonale wykorzystująca doskonałe właściwości formowania i wiązania.
TA2: Złoto zrównoważone, uniwersalna klasa standardowa
Najważniejsze cechy: Najczęściej stosowany przemysłowy gatunek czystego tytanu, zapewniający „złotą równowagę” wytrzymałości, plastyczności i odporności na korozję, znany jako „standardowy czysty tytan”; Obowiązujące scenariusze: płaszcze kontenerów, rurociągi, kołnierze i większość podstawowych komponentów sprzętu chemicznego, oferujące zarówno efektywność kosztową, jak i wszechstronność.
TA3: Przede wszystkim wytrzymałość, odpowiednia do części przekładni
Najważniejsze cechy: Wyższa zawartość zanieczyszczeń niż TA2, co skutkuje zwiększoną wytrzymałością, chociaż plastyczność i odporność na korozję są nieco niższe, głównie ze szczególnym uwzględnieniem zastosowań „zorientowanych- na wytrzymałość; Obowiązujące scenariusze: elementy przekładni wymagające dużej wytrzymałości mechanicznej, takie jak wały mieszadeł w zbiornikach reakcyjnych, zdolne do przenoszenia obciążeń mechanicznych podczas pracy sprzętu.
TA9: Najwyższa odporność na korozję, Nemezis na korozję wnękową
Najważniejsze cechy: stop tytanu-palladu, dodający ślad „metalu szlachetnego” palladu do TA2, pozwalający uzyskać jakościowy skok w zakresie odporności na korozję, szczególnie dobrze radzący sobie z mediami redukującymi i korozją szczelinową; Obowiązujące scenariusze: obszary podatne na strefy martwe i korozję szczelinową, często stosowane jako pierścienie uszczelniające kołnierzy, w połączeniu z TA2, tworząc złotą kombinację „podłoża-odpornego na korozję”.
TA10: Wysoka wytrzymałość i odporność na uderzenia, specjalnie zaprojektowana do trudnych warunków erozyjnych
Najważniejsze cechy: stop tytanu-niklu-molibdenu. Dodanie niklu i molibdenu do bazy TA2 jeszcze bardziej zwiększa wytrzymałość, zapewniając jednocześnie doskonałą odporność na erozję i korozję.
Obowiązujące scenariusze: Sprzęt taki jak wymienniki ciepła w projektach odparowania i krystalizacji, szczególnie odpowiedni w warunkach, w których medium zawiera sole chlorkowe, takie jak chlorek wapnia i chlorek sodu.
