Kucie to proces wykorzystania plastyczności metalu, aby puste ślepa uzyskała określony kształt i właściwości organizacyjne pod uderzeniem lub ciśnieniem narzędzia. Zaletą tworzenia produkcji jest to, że może nie tylko uzyskać kształt części mechanicznych, ale także poprawić wewnętrzną organizację materiału i poprawić właściwości mechaniczne części mechanicznych.
1. Bezpłatne kucie
Bezpłatne kucie jest zwykle przeprowadzane między dwoma płaskimi matrycami lub formami bez wnęki. Narzędzia używane do swobodnego kucia są proste, elastyczne, krótkie w cyklu produkcyjnym i niskie koszty. Jest jednak pracochłonne, trudne do obsługi, niska wydajność, niska jakość odkuwek i duża w zasiłku obróbki. Dlatego nadaje się tylko do użytku tylko wtedy, gdy nie ma specjalnych wymagań dotyczących wydajności części, a liczba elementów jest niewielka.
2. Open Die kucie (Burr Die Forging)
Pustka jest zdeformowana między dwoma modułami z wygrawerowaną wnęką, a kucie ogranicza się wewnątrz wnęki. Nadmiar metalu wypływa z wąskiej szczeliny między dwoma umierającymi, tworząc burry wokół kucia. Pod oporem matrycy i burr wokół metal jest zmuszony do wciśnięcia w kształcie wnęki.
3. Zamknięte kucie (buowanie bez nur)
Podczas zamkniętego procesu kucia matrycy nie powstają poprzeczne nury prostopadłe do kierunku ruchu matrycy. Wnęka matrycy zamkniętej matrycy ma dwie funkcje: jedna ma utworzyć puste miejsce, a druga ma prowadzić.
4. Wyciąganie wyciągnięcia wytłaczania
Istnieją dwa rodzaje kucia matrycy przy użyciu metody wytłaczania: kucie matrycy pozytywnej i odwrócone wytłaczanie. Wyciąganie matrycy wytłaczania może wytwarzać różne puste i solidne części i może uzyskać odkuwki o wysokiej geometrycznej dokładności wymiarowej i gęstszej strukturze wewnętrznej.
5. Multi-kierunkowe kucie matrycy
Jest przeprowadzany na wielokierunkowej maszynie do kucia. Oprócz pionowej wtyczki uderzenia, wielokierunkowa maszyna do kucia ma również dwa poziome tłoki. Jego wyrzutnik może być również używany do uderzenia. Ciśnienie wyrzutnika jest większe niż ciśnienie wyrzutu zwykłej prasy hydraulicznej. Podczas wielokierunkowego kucia matrycy suwak działa na obrabianie na przemian z pionowych i poziomych kierunków, a jeden lub więcej perforujących stempli jest używanych do wykonania metalowego przepływu od środka wnęki matrycy na zewnątrz, aby osiągnąć cel wypełnienia wnęki. Na linii rozstania części w kształcie lufy nie ma.
6. Częściowe kucie
W celu wykuwania dużych integralnych odkuwek istniejącego układu hydraulicznego można zastosować metody częściowego kucia matrycy, takie jak kucie matrycy i kucie matrycy. Charakterystyką częściowej metody kucia umierania jest to, że kucie jest przetwarzane według sekcji, jedna część na raz, więc wymagany tonaż sprzętu może być bardzo mały. Ogólnie rzecz biorąc, metodę tę można zastosować do przetwarzania odkuwek średniej wielkości prasów hydraulicznych.
7. Kucie izotermiczne
Przed kuciem matryce jest ogrzewana do temperatury kucia ślepego, a temperatura matrycy i pustka jest konsekwentna podczas całego procesu kucia matrycy, aby można było uzyskać duże odkształcenie pod działaniem małej siły deformacji. Kucie matrycy izotermiczne jest bardzo podobne do izotermicznego superplastycznego kucia matrycy. Różnica polega na tym, że w tym ostatnim puste puste musi być superplastyczne, zanim umarła [i], aby nadać mu równomierne ziarna [ii].
Proces kucia stopów tytanowych jest szeroko stosowany w branży produkcyjnej lotniczej i lotniczej (proces kucia izotermicznego został wykorzystany do produkcji części silników i części strukturalnych samolotów), a także staje się coraz bardziej popularny w sektorach przemysłowych, takich jak samochody, moc i statki.
Obecnie koszt korzystania z materiałów tytanowych jest stosunkowo wysoki, a wiele dziedzin cywilnych nie w pełni zdało sobie sprawę z uroku stopów tytanowych. Wraz z ciągłym postępem nauki technologia przygotowawcza produktów tytanowych i tytanowych stanie się prostsza, a koszty przetwarzania będą niższe i niższe. Urok produktów Titanium i Titanium Stopy zostanie podkreślony w szerszej gamie pól.
