Druty tytanowe i ze stopów tytanu są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, petrochemiczny, opieka zdrowotna, motoryzacja, budownictwo oraz produkty sportowe i rekreacyjne. Obecnie jako druty spawalnicze wykorzystuje się ponad 80% drutów tytanowych i ze stopów tytanu; można z nich wplecić siatki do filtracji wody morskiej, filtracji wody oczyszczonej, filtracji chemicznej itp.; używany do produkcji elementów złącznych,-elementów nośnych, sprężyn i innych; stosowane w wyrobach medycznych, takich jak mocowanie koron zębów i mocowanie czaszki wszczepiane w ciało ludzkie; druty ze stopu tytanu-niklu są wykorzystywane do produkcji anten satelitarnych, oprawek okularów i nie tylko; w przemyśle galwanicznym i uzdatniania wody stosuje się procesy ciągnienia drutu z tytanu i stopów tytanu.
Ciągnienie drutu z tytanu i stopów tytanu polega na przeciąganiu zwojów lub półfabrykatów drutu przez otwór matrycy matrycy do ciągnienia drutu pod działaniem siły ciągnącej w celu wytworzenia drutów z tytanu i stopów tytanu-o małych przekrojach poprzecznych, co jest procesem obróbki plastycznej metalu. Istnieje kilka rodzajów procesów rysowania:
(1) Ciągnienie metodą stałą: Ciągnięcie metodą stałą jest jednym z głównych procesów produkcyjnych drutów metalowych. Materiały stosowane do matryc ciągarskich obejmują głównie stopy twarde, diamenty naturalne, diamenty syntetyczne i diamenty polikrystaliczne. Do produkcji cienkich drutów powszechnie stosuje się matryce z pojedynczego-krystalicznego diamentu naturalnego.
(2) Ciągnienie walcowe: Ponieważ ciągnienie walcowe odbywa się w otworze matrycy składającym się z-nienapędzanych, swobodnie obracających się rolek, tarcie ślizgowe pomiędzy materiałem a otworem matrycy podczas ciągnienia nieruchomego matrycy przekształca się w bardzo małe tarcie toczne, co znacznie zmniejsza tarcie ciągnące. Wadą ciągnienia metodą walcową jest to, że jego dokładność wymiarowa nie jest tak wysoka, jak w przypadku ciągnienia matrycą stałą. Nadaje się do ciągnienia drutu zgrubnego, natomiast ciągnienie matrycowe służy do wykańczania przy ciągnieniu drutu drobnego.
(3) Rysunek wibracji ultradźwiękowych: Metoda ta została opracowana w latach pięćdziesiątych XX wieku. Podczas ciągnienia na matrycę ciągnącą stosowane są wibracje ultradźwiękowe, które mogą skutecznie zmniejszyć siłę ciągnienia i poprawić szybkość przetwarzania na przejście.
(4) Ciągnienie-bez matrycy: w tym procesie wykorzystywane są cewki indukcyjne lub lasery do lokalnego podgrzewania i zmiękczania drutu, a następnie przykładane jest naprężenie w celu zmniejszenia średnicy drutu. Jego zaletą jest to, że nie jest potrzebna żadna matryca ani smar, szybkość odkształcania jest wysoka, a wydajność jest wysoka. Wadami są słaba jednorodność wymiarów gotowego produktu i niestabilna jakość.
(5) Ciągnienie matrycy pod ciśnieniem: Proces ten polega na zainstalowaniu urządzenia z dyszą ciśnieniową przed matrycą ciągnącą. Podczas ciągnienia drutu osiąga automatyczne wymuszone smarowanie pod ciśnieniem. Jego zalety obejmują zmniejszenie częstotliwości pękania drutu o 4/5, zwiększenie żywotności matrycy ponad 20 razy i poprawę jakości powierzchni.
(6) Powłoka-Rysowanie wiązki tulei: w tej metodzie na powierzchnię drutu tytanowego nakłada się najpierw warstwę stali niskowęglowej-. Następnie platerowane druty tytanowe są wiązane i wkładane do rurki ze stali niskowęglowej-. Ciągnienie wiązki odbywa się z wyżarzaniem pośrednim. Po osiągnięciu ostatecznego rozmiaru tuleja i powłoka ze stali niskowęglowej- są usuwane poprzez trawienie kwasem siarkowym. Jego zaletami są wysoka wydajność i niski koszt produkcji.
(7) Tuleje-Wytłaczanie fragmentów: proces ten, opracowany przez Uniwersytet Tohoku w Japonii, jest stosowany głównie do przetwarzania drutów ze stopu TiNi z pamięcią kształtu, poprawiając jakość produktu i obniżając koszty produkcji. Wielowarstwowe arkusze kompozytowe są najpierw przygotowywane poprzez walcowanie blach z różnych materiałów, przy czym stosunek grubości różnych warstw metalu zależy od określonego składu chemicznego. Zwinięty arkusz jest cięty na fragmenty, które umieszcza się w pojemniku w celu utworzenia kęsów. Kęsy są wytłaczane w pręty, a następnie przetwarzane na drobne druty. Na koniec, obróbka dyfuzyjna ciepła przekształca druty kompozytowe w pożądane druty ze związków międzymetalicznych.
(8) Walcarka czterowalcowa-do ciągłej produkcji drutu: walcarka ta składa się z czterech walców tworzących okrągłą matrycę, przy czym jeden walec napędowy obraca pozostałe trzy walce podczas pracy. Wiele takich ram tworzy ciągłą jednostkę walcującą do produkcji drutu ze stopu tytanu, znacznie poprawiając produktywność i wydajność drutu.
