Tytan jest łatwy do reakcji z elementami takimi jak O, H, N w powietrzu i pierwiastkach, takich jak Si, AL, Mg w materiale osadzającej w wysokich temperaturach, tworząc warstwę zanieczyszczenia powierzchni na powierzchni odlewania, co niszczy jego doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, zwiększa trudność, zmniejsza plastyczność i elastyczność i zwiększa brutto.
Tytan ma niską gęstość, więc bezwładność cieczy tytanowej jest niewielka, gdy płynie, a słaba płynność stopionego tytanu prowadzi do niskiej prędkości przepływu odlewu. Temperatura odlewania jest duża w porównaniu z temperaturą formy odlewu (300 stopni), chłodzenie jest szybkie, a odlewanie przeprowadza się w atmosferze ochronnej. Jest nieuniknione, że pojawią się wady, takie jak pory na powierzchni i wewnątrz odlewów tytanu, co ma duży wpływ na jakość odlewów.
Dlatego traktowanie powierzchni odlewań tytanowych jest ważniejsze niż inne stopy dentystyczne. Ze względu na unikalne właściwości fizyczne i chemiczne tytanu, takie jak niska przewodność cieplna, twardość powierzchni, niski moduł sprężystości, wysoka lepkość, niska przewodność elektryczna, łatwe utlenianie itp., Bardzo trudno jest leczyć powierzchnię tytanu. Trudno jest osiągnąć pożądany efekt przy użyciu konwencjonalnych metod leczenia powierzchniowego. Należy zastosować specjalne metody przetwarzania i środki operacyjne.
Późniejsze leczenie odlewań jest nie tylko w celu uzyskania gładkiej i jasnej powierzchni, zmniejszenia akumulacji i przyczepności żywności i płytki nazębnej, utrzymania normalnej równowagi doustnej mikroekologii pacjenta, ale także zwiększenie piękna protezy; Co ważniejsze, dzięki tym procesom oczyszczania powierzchni i modyfikacji właściwości powierzchniowe i przydatność odlewów ulegają poprawie, a właściwości fizyczne i chemiczne protezy, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na zmęczenie stresu.
I. Usunięcie warstwy reakcji powierzchniowej
Warstwa reakcji powierzchniowej jest głównym czynnikiem wpływającym na właściwości fizyczne i chemiczne odlewów tytanu. Przed szlifowaniem i polerowaniem odlewań tytanowych warstwa zanieczyszczenia powierzchni należy całkowicie usunąć, aby osiągnąć zadowalający efekt polerowania. Warstwę reakcji powierzchniowej tytanu można całkowicie usunąć przez marynowanie po piaskowaniu.
1. Sandblasting: Traktowanie piaskowania odlewań tytanowych zwykle wykorzystuje biały corundum do szorstkiego wybuchu. Presja piaskowania jest mniejsza niż w metalach nieprecycznych i jest ogólnie kontrolowana poniżej 0. 45mpa. Ponieważ gdy ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, cząsteczki piasku wpływają na powierzchnię tytanu, aby wytworzyć intensywne iskry, a wzrost temperatury może reagować z powierzchnią tytanu, tworząc zanieczyszczenie wtórne, wpływając na jakość powierzchni. Czas wynosi od 15 do 30 sekund i można usunąć tylko lepki piasek, warstwę spiekania powierzchni i część warstwy tlenku na powierzchni odlewu. Resztę struktury warstwy reakcji powierzchniowej należy szybko usunąć przez marynowanie chemiczne.
2 Zarówno roztwory wytrawne HF-HCL, jak i HF-HNO3 mogą być stosowane do marynowania tytanowego, ale roztwór z marynarzem HF-HCL ma dużą zdolność absorpcji wodoru, podczas gdy roztwór millacyjny HF-HNO3 ma niewielką zdolność absorpcji wodoru. Stężenie HNO3 można kontrolować w celu zmniejszenia absorpcji wodoru, a powierzchnię można rozjaśnić. Zasadniczo stężenie HF wynosi około 3% do 5%, a stężenie HNO3 wynosi około 15% do 30%.
Ii. Leczenie defektów odlewów
Pory wewnętrzne i wnęki skurczowe: wady wewnętrzne można usunąć za pomocą gorącego tłoczenia izostatycznego, ale wpłynie to na dokładność protezy. Najlepiej jest użyć wykrywania wad rentgenowskiej, szlifowania powierzchni do odsłonięcia porów i spawania laserowego. Wady porów powierzchniowych można bezpośrednio naprawić przez lokalne spawanie laserowe.
Iii. Szlifowanie i polerowanie
1. Menowe szlifowanie: Titan ma wysoką reaktywność chemiczną, niską przewodność cieplną, wysoką lepkość, niski stosunek szlifowania mechanicznego i jest łatwy w reakcji z materiałami ściernymi i materiałami ściernymi. Zwykłe ścierne ścierne nie nadają się do szlifowania i polerowania tytanu. Najlepiej jest używać nadprzyrodzonych materiałów ściernych o dobrej przewodności cieplnej, takich jak diament, azotek boru sześciennego itp. Prędkość linii polerowania wynosi na ogół 900 ~ 1800 m\/min. Jest to właściwe, w przeciwnym razie szlifowanie oparzeń i mikrokracki są podatne na wystąpienie na powierzchni tytanu.
2. Ultradźwiękowe szlifowanie: poprzez działanie wibracji ultradźwiękowych cząstki ścierne między głową szlifierczą a powierzchnią ziemi wytwarzają względny ruch z powierzchnią gruntu, aby osiągnąć cel szlifowania i polerowania. Jego zaletą jest to, że łatwiej jest szlifować rowki, doły i wąskie części, które nie mogą być uziemione przez konwencjonalne narzędzia obrotowe, ale efekt szlifowania większych odlewów nadal nie jest zadowalający.
3. Elektrolityczne mechaniczne szlifowanie kompozytowe: Użyj przewodzących narzędzi do szlifowania, zastosuj elektrolit i napięcie między narzędziami szlifowania a powierzchnią szlifowania oraz zmniejsz chropowatość powierzchni i poprawić połysk powierzchni poprzez połączone działanie mechanicznego i elektrochemicznego polerowania. Elektrolit to 0. 9NACL, napięcie wynosi 5 V, a prędkość wynosi 3000 obr\/min. Ta metoda może szlifować tylko płaskie powierzchnie, a szlifowanie złożonych wsporników protezy jest nadal na etapie badań.
4. Szlifowanie lufy: Siła odśrodkowa generowana przez rewolucję i obrót lufy szlifowania służy do wykonania protezy w lufie i ruchu ściernego względnego tarcia, aby osiągnąć cel zmniejszenia chropowatości powierzchni. Szlifowanie jest zautomatyzowane i wydajne, ale może jedynie zmniejszyć chropowatość powierzchni, ale nie poprawić połysku powierzchniowego. Dokładność szlifowania jest słaba i może być używana do rozebrania i zgrubnego szlifowania przed drobnym polerowaniem protezy.
5. Polerowanie chemiczne: Polerowanie chemiczne ma osiągnąć cel wyrównywania i polerowania poprzez reakcję ograniczania utleniania metali w pożywce chemicznej. Jego zaletą jest to, że polerowanie chemiczne nie ma nic wspólnego z twardością metalu, obszarem polerowania i kształtu strukturalnego. Wszystkie części w kontakcie z cieczą polerowania są wypolerowane. Nie jest wymagany specjalny złożony sprzęt. Jest łatwy w obsłudze i jest bardziej odpowiedni do polerowania złożonych wsporników protezy tytanu. Jednak parametry procesu polerowania chemicznego są trudne do kontrolowania i konieczne jest, aby mieć dobry wpływ na protezy bez wpływu na dokładność protezy. Lepsza ciecz polerowania chemicznego tytanu jest HF, a HNO3 przygotowywane w pewnym proporcji. HF jest środkiem redukującym, który może rozpuścić tytanowy metal i odgrywać rolę wyrównującą. Koncentracja jest<10%. HNO3 plays an oxidizing role to prevent excessive dissolution and hydrogen absorption of titanium, and can also produce a brightening effect. Titanium polishing liquid requires high concentration, low temperature and short polishing time (1~2min.).
6. Polerowanie elektrolityczne: znane również jako polerowanie elektrochemiczne lub polerowanie rozpuszczania anodowego. Ze względu na niską przewodność elektryczną tytanu i jego silną wydajność utleniania, tytanu nie można dopracować przy użyciu elektrolitów kwaśnych, takich jak elektrolity HF-H3PO4 i HF-H2SO. Po zastosowaniu napięcia zewnętrznego anoda tytanowa jest natychmiast utleniona i nie można przeprowadzić rozpuszczania anody. Jednak zastosowanie bezwodnego elektrolitu chlorkowego przy niskim napięciu ma dobry wpływ na tytan, a małe elementy testowe można wypolerować w lustrze, ale nie można osiągnąć celu całkowitego polerowania dla złożonych przywracania. Być może metoda zmiany kształtu katody i dodawania katod może rozwiązać ten problem, który wymaga dalszych badań.
Iv. Modyfikacja powierzchni tytanu
1. NITRIND: Technologie obróbki cieplnej chemicznej, takie jak azotowanie w osoczu, wielopasmowe poszycie jonowe, implantacja jonów i nitrowanie laserowe są wykorzystywane do utworzenia złotej warstwy przenikania cyny na powierzchni protezy tytanu, w ten sposób poprawiając oporność na zużycie, odporność na korozję i oporność na fatigue tytanu. Technologia jest jednak złożona, a sprzęt jest drogi i trudno jest osiągnąć praktyczne zastosowanie kliniczne do modyfikacji powierzchni protezy tytanowych.
2. Utlenianie anodowe: Technologia anodowania tytanu jest stosunkowo łatwa. W niektórych mediach utleniających, pod działaniem zastosowanego napięcia, anoda tytanowa może tworzyć grubszą warstwę tlenku, poprawiając w ten sposób odporność na korozję, odporność na zużycie i odporność na pogodę. Elektrolit do anodowania zwykle wykorzystuje roztwór wodny H2SO4, H3PO4 i roztwór wodnego kwasu organicznego.
3. Utlenianie atmosferyczne: Tytan może tworzyć gruby i silny bezwodny film tlenku w atmosferze o wysokiej temperaturze, która jest skuteczna w ogólnej korozji i korozji odstępu tytanu, a metoda jest stosunkowo prosta.
V. Kolorowanie
Aby zwiększyć piękno protezy tytanowych i zapobiec przebarwieniu protezy tytanowych z powodu ciągłego utleniania w naturalnych warunkach, można zastosować azotowanie powierzchniowe, utlenianie atmosferyczne i utlenianie anodowe do zabarwienia powierzchni, tak aby powierzchnia tworzy jasnożółty lub złotego żółtego koloru, który poprawia piękno tytanowych prądu. Metoda anodowego utleniania wykorzystuje efekt interferencyjny folii tlenku tytanu na światło w celu naturalnego koloru i może tworzyć kolorowe kolory na powierzchni tytanu poprzez zmianę napięcia szczelinowego.
Vi. Inne zabiegi powierzchniowe
1. Szorstkie na powierzchni: Aby poprawić wydajność wiązania między tytanem a żywicą wykończeniową, powierzchnia tytanu musi być chropowata, aby zwiększyć jej obszar wiązania. Sandblasting jest często stosowany w praktyce klinicznej do leczenia szorstkiego, ale piaskowate może powodować zanieczyszczenie tlenku glinu na powierzchni tytanu. Używamy trawienia kwasu szczawiowego, aby osiągnąć dobry efekt szorstki. Chropowatość powierzchni (RA) może osiągnąć 1,5 0 ± 0. 3 0 μm po wytrawieniu przez 1 godzinę, a 2,99 ± 0,57 μm po wytrawieniu przez 2H, co jest więcej niż dwukrotnie RA (1,42 ± 0,14 μm) samotnie podsumowujące, a jego siła wiązania jest zwiększona o 30%.
2. Obróbka powierzchniowa w celu odporności na utlenianie wysokiej temperatury: Aby zapobiec szybkiemu utlenianiu tytanu w wysokiej temperaturze, związki silikonu tytanu i związki glinu tytanowego powstają na powierzchni tytanu, aby zapobiec utlenianiu tytanu w temperaturach powyżej 700 stopni. To obróbka powierzchniowa jest bardzo skuteczna w wysokiej temperaturze utleniania tytanu. Być może powlekanie takich związków na powierzchni tytanu jest korzystne dla wiązania tytanu i porcelany, które wciąż wymagają dalszych badań.
