Wprowadzenie produktu
Podłoże tytanowe to metalowa platforma wewnątrz komory metalowej sprzętu do produkcji addytywnej, takiej jak laserowe topienie LPBF i belka elektronów EBM. Jest to fizyczna podstawa procesu drukowania, w której pierwsza warstwa metalu proszku jest stopiona i zestalona przez wysoką - wiązkę energetyczną (laser lub wiązka elektronowa) na tej platformie, a kolejne warstwy są ułożone warstwą według warstwy na tym, co ostatecznie tworzą część-}.
Kluczowa wydajność
Stabilność termiczna: zdolność do wytrzymania cykli wysokiej temperatury o większej lub równej 1000 stopni, przy współczynniku rozszerzalności cieplnej, który pasuje do materiału drukowania (takiego jak T-6AL-4V);
Odporność na zmęczenie: Żywotność serwisowa pod obciążeniem cyklicznym jest większa niż 5000 godzin, unikając pękania spowodowanego naprężeniem szczątkowym;
Kompatybilność interfejsu: Chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 3,2 μm, zapewniając adhezję drukowania pierwszej warstwy;
Lekka konstrukcja: Struktura kompozytowa zmniejsza wagę o ponad 30%.
Cechy strukturalne
Zwykle jest to gruba prostokątna lub okrągła płyta (o grubości kilku dziesiątek milimetrów, nawet setek milimetrów), aby zapewnić sztywność i pojemność termiczną.
Powierzchnia wymaga precyzyjnej obróbki, aby zapewnić wyjątkowo wysoką płaskość i gładkość, co jest podstawą zapewniającą jednolitość proszku i jakość pierwszej warstwy topnienia.
Z tyłu zwykle ma interfejsy instalacyjne (takie jak otwory gwintowane, szczeliny kart) do ustalenia systemu podnoszenia sprzętu.
Podłoże jest zwykle uważane za stosunkowe lub częściowe. Po zakończeniu drukowania części należy wyciąć i oddzielić od podłoża (cięcie drutu, frezowanie itp.), A proces separacji może spowodować uszkodzenie powierzchni podłoża. Po kilku cięciach i naprawach powierzchni (ponowne frezowanie) podłoże ostatecznie zostało złomowane z powodu niewystarczającej grubości.
Od czystego tytanu do kompozytów
Podłoże stopu tytanu o wysokiej wytrzymałości
TI-6AL-4V ELI: Ultra niski element śródmiąższowy (zawartość tlenu<0.13%), enhances fatigue strength to 978MPa;
- Typ tytanowy stop (taki jak Ti - 5553): Warda wydajności większa lub równa 1100 MPa, odporność na temperaturę wzrosła do 600 stopni (odpowiednia dla komponentów wysokiej temperatury lotniczej).
Złożony podłoże wzmocnione
| Typ | Faza wzmocnienia | Ulepszenie wydajności | Przypadki aplikacji |
| Wzmocnienie cząstek ceramicznych |
Tib₂, sic |
Przewodnictwo cieplne ↑ 45 W/M · K (czysty tytan tylko 7 W/M · K) | Rakietowa płyta podstawy (Western Sky Intelligent Manufacturing) |
| Wzmocnienie cząstek ceramicznych | 30-60 μm warstwa tantalum | Bioaktywność wzrosła, zdolność do integracji kości poprawiła się o 50%. | Medical Bone Plate (porowatość 50-80%) |
| Gradient podłoża tytanu | Surface Pure Titanium, Core Titanium - stop Molybdenum | Wytrzymałość wiązania wzrosła o 30%, sztywność wzrosła o 40% | Trumpf |
Kontrola wad i obróbka powierzchniowa
Nowy proces produkcji przeciw zmęczeniu
Proces NAMP (NET AM): poprzez asynchroniczne regulację migracji granicy ziarna i eliminowanie porów zmęczenia TI-6AL-4V jest zwiększona o 106% (475 MPA → 978 MPa), łamanie osłabienia zmęczenia tradycyjnych materiałów drukarskich 3D.
Technologia obróbki powierzchni
Teksturowanie laserowe: Projektowanie macierzy mikro pit, w połączeniu z 30% wzrostem siły;
Chemiczne osadzanie pary (CVD): stosowane do powłok tantalu o grubości 30-60 μm i wielkości ziarna<10 μ m (better than traditional 2-4 μ m coatings);
Nano Shot Peening Wzmocnienie: Patent Platinum Lite (BLT), życie zmęczeniowe osiąga dwukrotność średniej branży.
Scenariusze aplikacji
Aerospace
Nie porowate tytanowe łopatki silnika z nadrukiem (odporne na 20 cykli termicznych);
Metamateriały na bazie tytanu (takie jak struktura TP -): 50% silniejsze niż stopy magnezu o tej samej gęstości, stosowane do warstw ochrony termicznej pocisków.
Biomedyczne
Spersonalizowana płyta kostna: porowato-podłoże z nadrukiem 3D+powłoka tantalu na podstawie danych CT pacjenta z modułem sprężystym (2-30 gPa) pasującym ludzką kością, aby uniknąć ochrony naprężeń;
Implantacja dentystyczna: 0,1 - 2 mm ultra-cienki tytanowa płyta dokładnie pasuje do powierzchni kość szczęki, zwiększając wydajność chirurgiczną o 40%.
Heterogeniczna integracja materiału
Technologia uniwersytetu Northeastern: Bezpośrednio plastik wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) na podłożu tytanowym, o wytrzymałości na rozciąganie 27,3 MPa, bez potrzeby kleju.
Opakowanie i transport
Rdzeń opakowań i transportu podłożów tytanowych polega na „ochronie i stabilności”, spersonalizowanym specjalnym drewnianym strukturze skrzynki+urządzeniu kompresyjne, aby zapobiec ruchowi.
Popularne Tagi: Podstawowe funkcje i działanie podłoża tytanowego, funkcje podstawowe China i wydajność producentów podłoża tytanowego, dostawców, fabryki
