Wprowadzenie produktu
Stop tytanu gr.1, będący-najwyższym komercyjnie czystym tytanem, ma dobrą odporność na korozję, biokompatybilność, niską gęstość i doskonałą ciągliwość. Jest szeroko stosowany w lotnictwie, urządzeniach medycznych i inżynierii budowlanej. Jednakże jego twardość powierzchniowa jest stosunkowo niska i podatna na zużycie. Tradycyjne metody wzmacniania zwykle wymagają wprowadzenia innych pierwiastków do tworzenia stopów lub tworzenia-fazy wysokotemperaturowej-, co utrudnia uzyskanie-stopów tytanu o wysokiej wydajności w czystej -fazie.
Problemy z formowaniem blachy ze stopu tytanu
(1) Arkusze stopu tytanu mają stosunkowo wysoką wytrzymałość i duży współczynnik anizotropii-kierunkowej grubości, dlatego wymagane są maszyny do formowania o dużym-tonażu;
(2) Granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie arkuszy stopu tytanu są bardzo zbliżone w temperaturze pokojowej, pozostawiając niewielki zakres odkształcenia plastycznego, co może prowadzić do zniszczenia, jeśli odkształcenie jest nieco nadmierne podczas głębokiego tłoczenia;
(3) Blachy ze stopu tytanu mają niski moduł sprężystości, zwykle o połowę mniejszy niż stal, co powoduje znaczne sprężynowanie po formowaniu;
(4) Równomierne wydłużenie arkuszy stopu tytanu jest niskie, więc odkształcenie przed niestabilnością podczas rozciągania jest małe, a zmniejszenie powierzchni jest również niewielkie, co utrudnia pęknięcia i głębokie tłoczenie;
(5) Blachy ze stopów tytanu są podatne na marszczenie, a nawet pękanie pod wpływem naprężeń, co stanowi główne wyzwanie podczas formowania;
(6) Stop tytanu ma wysoką twardość, mniej więcej dwukrotnie większą od stali, co wymaga większych wymagań w stosunku do materiałów formujących stosowanych do formowania;
(7) Arkusze stopów tytanu są wrażliwe na karby i wady, co również komplikuje proces głębokiego tłoczenia.
Parametry materiału
Parametry materiałowe cienkich arkuszy stopu tytanu gr.1 przedstawiono w tabeli 1. Moduł sprężystości, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i współczynnik odkształcenia plastycznego są wartościami średnimi.
Tabela 1 Parametry modelu materiału arkusza stopu tytanu gr.1
| Gęstość materiału |
4,51 g/cm3 |
| Współczynnik Poissona |
0.34 |
| Moduł sprężystości |
92333 MPa |
| Siła plonu |
266MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
287MPa |
| Wydłużenie |
39% |
| Współczynnik odkształcenia plastycznego |
2.96 |
Tabela 2 Pierwiastki śladowe i zawartość w gr.1
|
Ułamek masowy (%) |
Fe |
C |
N |
H |
O |
Inni |
|
gr.1 |
Mniejsza lub równa 0,25 |
Mniejsza lub równa 0,1 |
Mniejsza lub równa 0,03 |
Mniejsza lub równa 0,015 |
Mniejsza lub równa 0,2 |
Mniejsza lub równa 0,1 |
Aplikacja
Obecnie główną metodą przetwarzania wyrobów tytanowych na rynku jest nadal głębokie tłoczenie. Wykorzystuje prasy i formy do wywierania nacisku na formowane arkusze stopu tytanu, powodując odkształcenie plastyczne arkuszy stopu tytanu w celu uzyskania-głęboko ciągnionych elementów. Są one szeroko stosowane w produkcji przemysłowej. Jak pokazano na rysunku 1, ilustruje on zastosowanie-wyrobów ze stopów głębokotłocznego tytanu. W porównaniu z innymi metodami przetwarzania części wytwarzane metodą głębokiego tłoczenia mają stabilną jakość. Głębokie tłoczenie umożliwia obróbkę cienkościennych-części, zapewnia wysokie wykorzystanie materiału do tłoczenia, wysoką wydajność, a ponadto formy mają długą żywotność, co zmniejsza koszty produkcji dla przedsiębiorstw.
Popularne Tagi: cienka blacha o niskiej wytrzymałości-gr.1, Chiny cienka blacha o niskiej{{2}wytrzymałości gr.1 producenci, dostawcy, fabryka

